连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。

为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。

现在原木炭化炉的产品日益增多，大家对炭的认识也越来越广泛，炭的工艺制作也越来多，从环保、装修、除味、净化、化妆、工业、等各个方面对炭的需求也在日益开发，调查分析证明，炭的需求市场广泛，但炭的质量偏低，炭化效果只有80%-90%，对于精度的要求还不够，本厂的原木炭化炉经过团队的一系列调试，使出炭效果达到95%-98%,产出效果好，市场需求量广。原木炭化炉能够做到，连续生产，高传热高耐磨的复合材料形成率的机制原木炭化炉炭化室，原木炭化炉全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

经过不断地创新、改进，使炭化设备具有环保、节能、易操作、好维修等特点，运用好的炭化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污染环境可以称得上是具有代表性的环保节能炭化设备。设备好不好，了解过了才知道。厂家为用户提供所有产品的技术服务，技术人员专门为用户讲解有关产品的技术信息。帮用户选择适合质量可靠，的好设备。